Rollon Linear Solutions offre une suite complète de technologies de mouvement linéaire spécialement conçues pour répondre aux exigences uniques de l'agriculture verticale moderne. Alors que l'agriculture urbaine continue de s'étendre, le besoin d'une automatisation efficace, fiable et optimisant l'espace devient primordial. Les produits Rollon sont conçus pour répondre à ces exigences critiques, permettant aux producteurs de maximiser le rendement, d'améliorer la précision opérationnelle et d'assurer la durabilité des systèmes à long terme dans des environnements contrôlés.
De la manipulation automatisée des plantes à la collecte de données complexes, ces solutions constituent l'épine dorsale des opérations avancées d'exploitation verticale. En intégrant des rails linéaires robustes, des actionneurs puissants et des glissières télescopiques polyvalentes, Rollon permet aux exploitations verticales de surmonter des défis tels que l'espace limité, le contrôle environnemental strict et le besoin de traitement à haut débit, contribuant ainsi à des pratiques agricoles plus durables et productives.
Caractéristiques principales
Les solutions de mouvement linéaire de Rollon se distinguent par une gamme de caractéristiques adaptées aux conditions exigeantes de l'agriculture verticale. L'accent principal est mis sur la résistance à la corrosion, avec les rails linéaires X-Rail disponibles en acier inoxydable galvanisé, nitruré ou de haute qualité AISI 316L, ainsi que le procédé de durcissement Rollon-Nox, garantissant la résilience contre les environnements humides et chimiquement actifs typiques des exploitations verticales. Cette construction robuste empêche la dégradation et maintient l'intégrité du système sur de longues périodes.
La protection contre la contamination est un autre aspect critique, abordé par les actionneurs linéaires de la série ELM. Ces actionneurs comportent un rail de roulement linéaire à recirculation de billes intégré dans leur profil, scellé par une bande de protection en polyuréthane pour protéger efficacement contre les liquides et les contaminants atmosphériques. Pour une protection encore plus grande dans les zones sensibles, ces unités peuvent être pressurées. De plus, la compatibilité alimentaire de la série ELM, permettant l'utilisation de lubrifiants spéciaux approuvés pour l'industrie alimentaire, les rend exceptionnellement adaptés à une application directe dans les cycles de production alimentaire au sein des exploitations verticales.
L'installation et la flexibilité opérationnelle sont améliorées grâce aux capacités de compensation de désalignement. La configuration T + U des rails linéaires X-Rail peut compenser efficacement les erreurs de parallélisme des surfaces de montage, simplifiant ainsi l'installation. De même, le Compact Rail Plus est conçu pour compenser un désalignement axial important allant jusqu'à 3,5 mm et un désalignement radial allant jusqu'à 1,3 degré, ce qui réduit la complexité de l'installation et les coûts associés potentiels. Ces caractéristiques garantissent un fonctionnement fluide, même lorsque les surfaces de montage ne sont pas parfaitement alignées.
Pour les applications lourdes, la capacité de charge élevée est une caractéristique remarquable. La gamme de rails télescopiques peut supporter des charges impressionnantes allant jusqu'à 3 800 kg par paire de rails, ce qui la rend idéale pour déplacer de grands plateaux ou équipements. Le Compact Rail Plus augmente encore les capacités de charge, offrant jusqu'à 170 % de capacité de charge supplémentaire dans la direction axiale et jusqu'à 65 % dans la direction radiale par rapport aux modèles précédents. Cette conception robuste assure des performances fiables dans des conditions difficiles. De plus, la portée et l'accessibilité étendues offertes par les rails télescopiques, offrant une extension partielle ou complète jusqu'à 200 % de leur longueur fermée, maximisent l'espace opérationnel et l'accès dans les configurations d'exploitations verticales confinées.
Enfin, le fonctionnement à faible maintenance est un avantage clé, le Compact Rail Plus étant doté d'essuie-glaces auto-centrants et d'un système de lubrification intégré pour minimiser l'entretien. Les unités de la série ELM sont également conçues pour la longévité, offrant une durée de vie de 20 000 km sans nécessiter de relubrification. L'engagement de Rollon envers la personnalisation garantit que ces solutions peuvent être précisément adaptées pour répondre aux besoins et aux défis spécifiques de toute installation d'agriculture verticale, garantissant des performances et une intégration optimales.
Spécifications techniques
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Options de matériau X-Rail | Galvanisé, Nitruré, Acier inoxydable (AISI 316L) |
| Tailles de guide X-Rail | 20 mm à 45 mm |
| Longueurs standard X-Rail | Jusqu'à 4 000 mm |
| Charge radiale max. X-Rail (série S) | Jusqu'à 1740 N |
| Température de fonctionnement X-Rail (zingué) | -20 °C à +120 °C |
| Température de fonctionnement X-Rail (acier inoxydable) | -20 °C à +100 °C |
| Vitesse de déplacement max. X-Rail | 1,5 mètre par seconde |
| Dimensions du corps de la série ELM | 50 x 50 mm à 110 x 110 mm |
| Charges axiales max. de la série ELM | 530 N à 2 650 N |
| Longueurs de course de la série ELM | 100 mm à 3 700 mm |
| Vitesse max. de la série ELM | Jusqu'à 5 m/s |
| Durée de vie de la série ELM (sans relubrification) | 20 000 km |
| Capacité de charge des rails télescopiques | Jusqu'à 3 800 kg par paire |
| Extension des rails télescopiques | Partielle ou complète, jusqu'à 200 % de la longueur fermée |
| Augmentation de la charge axiale du Compact Rail Plus | Jusqu'à 170 % de charge supplémentaire |
| Augmentation de la charge radiale du Compact Rail Plus | Jusqu'à 65 % de charge supplémentaire |
| Compensation du désalignement axial du Compact Rail Plus | Jusqu'à 3,5 mm |
| Compensation du désalignement radial du Compact Rail Plus | Jusqu'à 1,3 degré |
Cas d'utilisation et applications
Les solutions linéaires Rollon font partie intégrante d'une multitude de processus automatisés dans l'agriculture verticale et les technologies agricoles connexes. Une application courante consiste à déplacer les plateaux d'une étape à une autre au sein de l'exploitation verticale, facilitant ainsi des cycles de croissance des plantes efficaces, de la semence à la récolte. Cela garantit un flux continu de produits et optimise l'utilisation de l'espace limité.
Un autre cas d'utilisation clé est la palettisation des produits végétaux pour l'emballage et la distribution. Les systèmes linéaires automatisés peuvent empiler et organiser avec précision les cultures récoltées, réduisant le travail manuel et augmentant le débit dans les opérations post-récolte. De plus, ces solutions sont essentielles pour la manipulation des systèmes robotiques pour la récolte et la plantation dans des bacs, fournissant la précision et la portée nécessaires aux bras robotiques automatisés pour interagir avec les plantes dans diverses configurations de culture.
La technologie de Rollon prend également en charge la cartographie et la collecte de données relatives à l'exploitation verticale et aux processus d'emballage. Les actionneurs et les rails linéaires peuvent positionner avec précision les capteurs et les caméras pour surveiller la santé des plantes, les taux de croissance et les conditions environnementales, fournissant ainsi des données précieuses pour l'optimisation. Au-delà de la culture végétale traditionnelle, ces systèmes trouvent des applications dans des domaines spécialisés tels que les fermes d'élevage d'insectes, qui utilisent l'empilement vertical pour une production efficace de protéines d'insectes, démontrant la polyvalence de la technologie de mouvement linéaire de Rollon.
Points forts et points faibles
| Points forts ✅ | Points faibles ⚠️ |
|---|---|
| Haute résistance à la corrosion : Des options telles que l'acier inoxydable (AISI 316L) et des procédés de durcissement spécialisés garantissent la durabilité dans les environnements humides et riches en produits chimiques. | Complexité de la personnalisation : Les solutions sur mesure, bien que bénéfiques, peuvent entraîner des délais de conception et de fabrication plus longs par rapport aux produits prêts à l'emploi. |
| Protection supérieure contre la contamination : Les actionneurs de la série ELM disposent d'un étanchéité intégrée et peuvent être pressurés, protégeant contre les liquides et les impuretés essentiels à l'hygiène. | Investissement initial : Les systèmes de mouvement linéaire avancés représentent une dépense d'investissement importante, ce qui peut constituer un obstacle pour les petites exploitations. |
| Excellente capacité de charge et portée étendue : Les rails télescopiques supportent jusqu'à 3 800 kg par paire et offrent une extension jusqu'à 200 %, maximisant l'accessibilité et la manipulation de charges lourdes. | Nécessite une expertise en intégration : Des performances optimales nécessitent souvent des connaissances spécialisées pour l'intégration avec les systèmes robotiques et de contrôle existants. |
| Compensation du désalignement : Les caractéristiques des X-Rail et Compact Rail Plus simplifient l'installation et réduisent les coûts en tenant compte des imperfections des surfaces de montage. | Pas de prix publics : L'absence d'informations sur les prix disponibles publiquement peut rendre la budgétisation initiale et la comparaison difficiles pour les acheteurs potentiels. |
| Faible maintenance et longue durée de vie : Les systèmes de lubrification intégrés et les composants de haute durabilité comme la série ELM (20 000 km sans relubrification) réduisent les temps d'arrêt opérationnels. | |
| Compatibilité alimentaire : Les actionneurs de la série ELM peuvent utiliser des lubrifiants de qualité alimentaire, ce qui les rend sûrs pour les applications de production alimentaire directe. |
Avantages pour les agriculteurs
La mise en œuvre des solutions linéaires Rollon dans les exploitations d'agriculture verticale offre de nombreux avantages tangibles aux agriculteurs. L'avantage principal est une augmentation significative de la productivité et du rendement grâce à une utilisation optimisée de l'espace et à une automatisation très efficace. En permettant le mouvement précis des plateaux, des plantes et des outils robotiques, ces systèmes garantissent que chaque mètre carré d'espace de culture est utilisé au maximum de son potentiel, ce qui entraîne une production plus élevée par cycle.
La réduction des coûts opérationnels est obtenue en minimisant les besoins en main-d'œuvre manuelle pour des tâches telles que la plantation, la récolte et la manutention. La conception robuste et nécessitant peu d'entretien des composants Rollon se traduit par moins de temps d'arrêt et des dépenses de réparation réduites, tandis que des caractéristiques telles que les systèmes de lubrification intégrés prolongent la durée de vie des produits. De plus, la précision offerte par le mouvement linéaire contribue à améliorer la qualité et la constance des cultures en assurant une exposition environnementale uniforme et une manipulation douce des plantes, réduisant ainsi les dommages et les déchets.
Du point de vue de la durabilité, l'efficacité accrue signifie une consommation de ressources moindre par unité de produit. La capacité à contrôler précisément les facteurs environnementaux et à automatiser les processus aide à optimiser l'utilisation de l'eau, des nutriments et de l'énergie. En fin de compte, les solutions Rollon permettent aux agriculteurs verticaux de construire des opérations plus évolutives, résilientes et rentables, capables de répondre à la demande croissante de produits locaux de haute qualité.
Intégration et compatibilité
Les solutions linéaires Rollon sont conçues pour une intégration transparente dans diverses architectures d'agriculture verticale et cadres opérationnels existants. Leur nature modulaire permet une incorporation flexible dans de nouveaux projets d'automatisation ou des projets de rénovation. Les systèmes sont hautement compatibles avec diverses plateformes robotiques, servant de mouvement linéaire fondamental pour les bras robotiques utilisés dans la plantation, la surveillance et la récolte.
Ces composants de mouvement linéaire peuvent être intégrés aux systèmes centraux de gestion de ferme, permettant un contrôle synchronisé des paramètres environnementaux, de la distribution des nutriments et des séquences de mouvement des plantes. La capacité de certains produits comme le X-Rail et le Compact Rail Plus à compenser les désalignements de montage simplifie le processus d'intégration mécanique, réduisant le besoin de surfaces de montage parfaitement planes ou parallèles et accélérant ainsi le déploiement. L'approche de Rollon en matière de solutions personnalisées garantit en outre que sa technologie de mouvement linéaire peut être adaptée aux protocoles de communication et aux interfaces mécaniques spécifiques requis par l'écosystème d'automatisation existant ou prévu par un agriculteur.
Foire aux questions
| Question | Réponse |
|---|---|
| Comment fonctionne ce produit ? | Les solutions linéaires Rollon utilisent divers systèmes de rails et d'actionneurs, tels que les rails linéaires X-Rail, les actionneurs linéaires de la série ELM et les rails télescopiques, pour fournir un mouvement automatisé précis et efficace dans les installations d'agriculture verticale. Ces composants permettent des tâches telles que le déplacement de plateaux, le positionnement de bras robotiques et la facilitation de la collecte de données grâce à un mouvement linéaire contrôlé. |
| Quel est le retour sur investissement typique ? | Le retour sur investissement découle généralement d'améliorations significatives de l'efficacité opérationnelle, d'une utilisation optimisée de l'espace conduisant à des rendements plus élevés par mètre carré, et d'une réduction de la main-d'œuvre manuelle. L'automatisation minimise les erreurs humaines et permet un contrôle environnemental constant et optimisé, contribuant à une productivité accrue et à des coûts d'exploitation à long terme réduits. |
| Quel type d'installation/configuration est requis ? | Les solutions Rollon sont conçues pour une intégration flexible. Des composants tels que la configuration T + U du X-Rail et le Compact Rail Plus offrent une compensation des erreurs de parallélisme et des désalignements, simplifiant l'installation. Cependant, comme les solutions sont souvent personnalisées, les exigences spécifiques de configuration varieront en fonction de la disposition de la ferme et de l'application, nécessitant potentiellement une intégration professionnelle. |
| Quelle maintenance est nécessaire ? | Les produits Rollon sont conçus pour une faible maintenance. Des caractéristiques telles que les essuie-glaces auto-centrants du Compact Rail Plus et le système de lubrification intégré, ainsi que les actionneurs de la série ELM offrant une durée de vie de 20 000 km sans relubrification, réduisent considérablement les besoins de maintenance. Des inspections régulières et le respect des calendriers de lubrification recommandés pour des composants spécifiques garantiront des performances et une longévité optimales. |
| Une formation est-elle nécessaire pour l'utiliser ? | Bien que les composants de mouvement linéaire eux-mêmes soient fondamentaux, l'exploitation des systèmes automatisés qu'ils alimentent nécessitera une formation. Cela implique généralement la compréhension du logiciel de contrôle des systèmes robotiques, la programmation des séquences de mouvement et les vérifications opérationnelles de routine. Rollon propose souvent des solutions sur mesure, impliquant qu'un certain niveau d'expertise en intégration sera bénéfique pour une utilisation optimale. |
| Avec quels systèmes s'intègre-t-il ? | Les solutions linéaires Rollon sont conçues pour s'intégrer de manière transparente avec une large gamme de systèmes d'automatisation d'agriculture verticale. Cela comprend les systèmes robotiques pour la récolte et la plantation, les configurations de manutention pour le déplacement de plateaux et de palettes, et les plateformes de collecte de données nécessitant un positionnement précis. Leur nature personnalisable permet la compatibilité avec diverses architectures de contrôle et infrastructures de ferme existantes. |
| Quelles sont les considérations environnementales pour ces solutions ? | Les produits Rollon sont conçus pour prospérer dans les environnements difficiles de l'agriculture verticale. La série X-Rail offre une résistance élevée à la corrosion grâce à des options de matériaux telles que l'acier inoxydable et des procédés de durcissement spécialisés. Les actionneurs ELM offrent une excellente protection contre la contamination avec des profils scellés, et certaines unités peuvent être pressurées. Les plages de température de fonctionnement sont également larges, s'adaptant aux contrôles climatiques typiques des exploitations verticales. |
Prix et disponibilité
Rollon Linear Solutions propose des produits personnalisés, adaptés aux besoins et configurations spécifiques des applications d'agriculture verticale. À ce titre, les prix ne sont pas disponibles publiquement et dépendent des composants choisis, de la complexité du système et de la conception globale de la solution. Pour des informations détaillées sur les prix et la disponibilité, veuillez nous contacter via le bouton "Faire une demande" sur cette page.
Support et formation
Rollon Linear Solutions s'engage à soutenir ses clients tout au long du cycle de vie de leurs produits. Compte tenu de la nature personnalisée de nombreuses installations, un support et une formation complets peuvent être organisés pour garantir des performances optimales du système et la maîtrise par l'utilisateur. Cela comprend généralement une assistance technique, des conseils sur les meilleures pratiques de maintenance et des ressources pour aider à intégrer et à exploiter efficacement les systèmes de mouvement linéaire au sein de votre installation d'agriculture verticale.
